在追求健康與品質的今天，精煉油設備是食用油生產的核心。它能有效去除毛油中的雜質、膠質、游離脂肪酸和異味，產出清亮、安全的成品油。然而，設備在長期運行中難免“鬧脾氣”，了解常見故障并及時排除，是保障生產連續(xù)性與油品質量的關鍵。

 常見故障一：出油率下降，油品色澤深

 故障現象： 精煉后的成品油得率明顯低于平常，且油的顏色偏深，不夠清亮。

 原因分析：

 脫色工序問題： 最可能的原因是脫色塔中的活性白土或活性炭吸附效果下降。可能是添加量不足、品質不合格，或是攪拌混合不均勻。

 真空度不足： 在脫臭階段，真空度不夠會導致異味物質和游離脂肪酸無法被有效抽出，影響油品色澤和風味，并造成損耗增加。

 排除方法：

 檢查脫色劑的質量和添加比例，確保其活性達標。清理或更換脫色塔內的過濾布，防止堵塞。檢查脫臭塔的真空系統(tǒng)，排查真空泵、管道是否泄漏，確保系統(tǒng)密封性。

 常見故障二：成品油透明度差，有懸浮物

 故障現象： 精煉后的油在常溫下放置后，出現絮狀物或渾濁現象。

 原因分析：

 過濾不徹底： 這是最主要的原因。板框過濾機或葉片過濾機的濾布可能破損或堵塞，導致細微的脫色劑或蠟質穿過濾布進入成品油。

 冬化（脫蠟）不充分： 對于葵花籽油、玉米油等，若冬化工藝控制不當（如降溫速率、結晶時間），油中的蠟質未能充分結晶并分離，遇冷后就會產生渾濁。

 排除方法：

 立即停機檢查濾布，如有破損及時更換，如有堵塞進行徹底清洗或反沖洗。優(yōu)化冬化工序的工藝參數，確保足夠的養(yǎng)晶時間和適宜的降溫曲線。

 常見故障三：設備運行異響或振動異常

 故障現象： 設備在運行時發(fā)出不正常的撞擊聲、摩擦聲或整體振動過大。

 原因分析：

 機械連接松動： 長期振動可能導致螺絲、地腳螺栓等連接件松動。

 軸承損壞或缺油： 泵、攪拌器、離心機等轉動部位的軸承磨損或潤滑不足。

 動平衡失衡： 高速旋轉的部件（如離心機轉鼓）因結垢或磨損導致動平衡被破壞。

 排除方法：

 立即停機，檢查并緊固所有外部連接件。對軸承進行潤滑，若已損壞則立即更換。聯系專業(yè)人員進行動平衡校正和設備檢修，切勿帶病運行。

 故障預防勝于治療

 除了及時排除故障，日常的精心維護更能防患于未然。建議建立嚴格的定期保養(yǎng)制度：包括清洗管道、校驗儀表、更換易損件、保持設備清潔干燥等。一臺保養(yǎng)得當的精煉設備，不僅是生產效益的保障，更是您品牌信譽的堅實基石。

 掌握這些常見的故障排除方法，能讓您的精煉油設備持續(xù)穩(wěn)定地運轉，為您產出滴滴純凈、安全健康的好油，贏得市場的長久信賴。

 如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-63388876。